吸塑包裝機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。吸塑成型又叫熱塑成型，主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。分為日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝等。下面小編和大家介紹關于吸塑包裝機的功能特點以及調試程序流程的內容，歡迎閱讀！

吸塑包裝機的功能特點：

　　1、簡便;保證成型質量及提高產品質量。

　　2、送料傳動系統：采用日本伺服器·變頻技術電控拉片，馬力強大，且拉片長度準確(精確到±2mm)，結合針式鏈條傳動;高速運轉仍能保證其準確與穩定，配有寬度可調裝置，極大限度減少夾片寬度，使久羅機械能利用膠片，減少廢料。可適應不同原料的加工工藝；

　　3、溫控系統：采用遠紅外陶瓷發熱磚，獨立控制開關，控溫均勻，內置保溫材料，使熱量散失降到較低限度，節能顯著，省電力比普通機高出40%；

　　4、自動切片：采用無桿氣缸驅動刀片往復切片，切片輕松無震動。電動同步調校上模；

　　5、震動脫模：可在0~11次之間任意調整，兩次上模可在脫模時保護成型產品不變形、不裂縫;易脆難脫模的產品用此機是較佳的選擇；

　　6、冷風系統：配有冷水機及噴霧風冷系統快速冷卻裝置，無震動及余風，加快生產速度；

　　7、二次真空：內置二次真空，使高難度產品更易成型，減少廢品率，提高產品質量；

　　8、控制系統：中央集成控制系統，使送料→加熱→吸塑→冷卻→脫膜→切料等全自動連續吸塑成型工作。采用進口元器件，提高了整機的控制性能，尤其保證了整機的品質與質量；

　　9、預警系統：配有產品數量設定裝置，滿板報警裝置，適用于批量產品或每卷膠片生產統計；

　　10、電爐控制：電爐采用不銹鋼制作，避免同類機型采用鐵板制作在高溫作用下產生氧化鐵

吸塑包裝機調試程序流程：

　　1、開關按鈕，開關鎖自動彈開后打開箱門，將壓縮空氣管從機箱后部下方小孔穿入，然后再插入機箱門背后的氣壓調節閥進氣接頭，用管夾固定好。

　　2、關上機箱門，打開氣源開關輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上。根據被包裝物的大小，吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況，旋轉氣壓調節閥手動將氣壓節到適當的壓力。氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大，一般調至彈箱打個大氣壓比較合適

　　3、將吸塑包裝機電線插頭插入220V交流電源插座，打開機器電路總制，接通整機電路

　　4、將電木模（由用戶根據被包裝物設備）安置在橫臺上，電木模上的電線與機器模臺中部的電木模接線柱接好

　　5、調節溫度控制器的旋扭，到所需溫度

　　6、調節加熱時間制，到所需時間。觀察壓板自動壓下的情況是否正常。若無異常，則可將吸塑件與紙板安放在電木模上開始試包裝

　　7、打開加熱開關鍵，接通熱時間制電路，調節加熱時間制定時間鈕，根據實際包裝情況，選擇適當的電木模發熱片通電加熱時間

　　8、當溫度達到指定值，開始工作。加熱電流轉換制是用來調節電木模發熱片，通電電流大小的，用戶可根據實際包裝情況選擇適當的加熱電流檔位

　　9、用戶可根據試包裝情況，可根據實際包裝情況選擇適當的加熱電流檔位。

　　感謝閱讀，以上就是對吸塑包裝機的功能特點以及調試程序流程的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關吸塑包裝機的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。