高周波熔斷機主要針對普通高周波機無法完成特定產品材料的生產加工。為了提高產品的包裝質量，也會使用高周波熔斷機。那高周波熔斷機的結構組成和故障排除方法都有哪些呢？下面一起來了解下：

高周波熔斷機的結構組成：

　　1.高周波熔斷機有兩個滑臺位置，操作員只需將產品放入前一按按鈕，機頭便自動下降、加熱、上升，滑臺退出，完成所有簡單的操作過程，工作人員無需特殊培訓就可使用本機。

　　2.輸出功率的調節：采用特有低損耗的同軸振蕩器，可隨時根據模具尺寸及膠料厚薄調整較輸出力的強弱，使操作時不會出現干擾電訊，出力較小的情況下，可隨時調整輸出力的強弱。

　　3.保護裝置和限流保護：當輸出力調得太大時，會切斷高周輸出，所以電子管在機內不會因電流過大而損壞。

　　4.高周波熔斷機的整蕩頻率為27.12MHz、40.78MHz均符合工業波段標準；電子管自激振蕩器高頻產生了商頻電磁場，使加工塑料在上下電極間的高頻電場中，其內部分子產生距力運動摩擦，在模具內獲得熔接效果。

高周波熔斷機的故障排除方法：

　　1.在控制面板上檢查熔接時間，這是控制產品焊接的時間，一般分為0-10S,0-30S常用的兩個時間制，如果時間太短，容易造成產品焊接不牢，一拉就分開，不能熔接，通常這個時間調節到3S-8S，具體根據產品形狀，材料厚度，從短向長慢慢加。

　　2.檢查壓力是否能夠滿足產品的焊接效果，壓力太小，容易導致產品焊接強度不高，外形不美觀，如壓力過小請調整調壓閥，向上拔下調節開關，向右旋轉加大，向左旋轉是減小，設備的壓力太小，容易導致產品焊接強度不高，外形不美觀，如壓力過小請調整調壓閥，向上拔調開關，向右旋轉加大，向左旋轉是減小的。還可能出現供氣不足、元器件超負荷工作，影響使用壽命。

　　3.找出高周波熔斷機上電子管的核心部件——電子管是否正常工作，啟動前，首先要檢查電子管是否亮，這個比較簡單，如燈不亮，就是電子管不亮，這個比較簡單，如燈不亮就是電子管壞，這是電子管的一個核心部件。

　　4.首先檢查物料是否含有30%的PVC、PET、PETG、TPU、PU等材料，如果不需要更換材料，第二檢查機器上是否有極溫控加熱，溫度主要是對模具加熱，讓其更好的導熱，使焊接效果更好，根據材料特性調整。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對高周波熔斷機的結構組成和故障排除方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于高周波熔斷機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。